制約人眼視覺檢測能力的因素有多種，封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)備內(nèi)腔是常見的一種情況，使用傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡可以快捷地實現(xiàn)對其內(nèi)腔的實時觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷等隱患。然而隨著工業(yè)的發(fā)展，僅能實時觀察已經(jīng)無法滿足各行業(yè)對設(shè)備安全檢測的需求，與時俱進的創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡才是理想的解決方案。

傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡在檢測方面的局限性：清晰度不夠，影響視覺判斷能力；無法對缺陷進行定量測量或者僅能估算，例如深孔內(nèi)的劃傷長度、紋路寬度、異物大小、缺損面積、曲面凹槽深度等等；無法準確評估臨界尺寸損傷，影響重大決策；檢測過程難以在線下重復；對不同檢測環(huán)境的適應(yīng)性差......等等。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢：針對傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測的局限性，創(chuàng)新型多功能內(nèi)窺鏡在成像技術(shù)、測量技術(shù)、探頭通過性、照明光源技術(shù)、多功能探頭、兼容檢測的實時性與重復性、以及對接3D打印技術(shù)等方面，做出了重大的創(chuàng)新或提升，用更清晰、更精準、可反復檢測測量、通用性強等優(yōu)勢，擴展了內(nèi)腔缺陷檢測的應(yīng)用效果。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品推薦：韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測中的應(yīng)用：

1. 更清晰地發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔缺陷：高清晰CCD攝像頭像素數(shù)可高達120萬，實現(xiàn)高清晰還原，具有更清楚的成像效果，大大提升對內(nèi)腔環(huán)境中形變、交叉邊緣、卷邊等缺陷的視覺判斷能力；

2. 搭配多種測量技術(shù)按需評估缺陷：既有可以快速估算的比較測量，也有業(yè)內(nèi)先進的單物鏡相位三維立體測量，可避免光源、反光環(huán)境、人為選點漂移造成的測量偏差，實現(xiàn)對設(shè)備內(nèi)腔的裂紋、劃痕、凹坑、掉角、錯位平面水平偏移量等缺陷的準確測量。

3. 臨界尺寸缺陷的精準分析：對于處于決策臨界邊緣的大尺寸缺陷，雙物鏡測量只能進行遠距離低可信度的測量或分段測量，而單物鏡相位三維立體測量技術(shù)則可以憑借超大視野、以及全屏幕顯示單視窗畫面的特點，一次性獲取準確測量結(jié)果，助力做出明智的決策。

4. 檢查電氣化智能化新型設(shè)備加工內(nèi)腔狹窄處的缺陷：可拓展直徑更小的，如2.2mm、2.8mm 等不同規(guī)格探頭，可直接安裝使用。

5. 多種光源滿足特殊工況內(nèi)腔的檢測需求：除了白色LED光源外，可加裝紫外UV光源系統(tǒng)，從而可在汽車噴漆車間等特殊工況環(huán)境下使用，通過紫外光源檢測噴漆注蠟后的特殊位置，呈現(xiàn)晰的圖像效果。

6. 系統(tǒng)可兼容多種定制型探頭：例如配置機械手通道的探頭，可以清理設(shè)備腔體內(nèi)的多余物，實現(xiàn)檢測與處理的雙管齊下，節(jié)約后續(xù)成本。

7. 支持后期復盤和重復測量：檢測圖像和測量圖像都可傳輸至電腦端，供后期復盤以及在終端重復測量。

8. 復現(xiàn)內(nèi)腔缺陷表面輪廓的實際形態(tài)：利用單物鏡相位三維立體測量可以獲取內(nèi)腔缺陷表面輪廓的三維坐標值，并輸出.csv文件，以便連接3D打印復現(xiàn)缺陷模型。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡正在改變傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測的格局，讓檢測可以看、可以測量、可以處理、可以重復，甚至可以復現(xiàn)缺陷原貌，因此，其在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測中的應(yīng)用會越來越豐富，在產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面也同樣有不俗的表現(xiàn)。了解更多詳情，歡迎咨詢北京韋林公司。

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