用焊接形式加工的工件通常稱為焊接件，同其他形式的工件一樣，在制造過程以及使用過程中，焊接件也可能出現(xiàn)各種各樣的問題，給整個設備的運轉(zhuǎn)帶來隱患。使用遠程目視檢測設備——工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是手持式內(nèi)窺鏡進行檢測，是焊接件檢測的常用手段。那么應該如何操作，又有哪些優(yōu)秀產(chǎn)品呢？您只需要10分鐘閱讀本文，就能有大致的了解。

1. 焊接件有哪些常見缺陷？

焊接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式實現(xiàn)金屬或其他熱塑性材料接合的工藝，實際應用中常通過熔焊、壓焊、釬焊達成工件接合的目的，例如，將合格板材卷成管型后，再焊接成管狀。由于焊接更加靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的管件或腔體焊件結(jié)構，因此與鍛造等其他方法相比較，焊接技術以及焊接件還是有很多優(yōu)勢的。但是焊接對工藝過程的要求比較高，操作不當，或者對焊縫尺寸控制不當，會引入體積型、面型、表面型、埋藏型缺陷，表現(xiàn)為：夾渣、未焊透、未融合、焊瘤等多種形式。

2. 如何使用手持式內(nèi)窺鏡進行檢測？

以汽輪機檢測為例，涉及焊接件的部件有：管道、焊接轉(zhuǎn)子、焊接隔板腔室、低壓加熱器腔室、軸承箱、齒輪箱等，檢測人員使用一體化設計的手持式視頻內(nèi)窺鏡，按照以下步驟對汽輪機內(nèi)部的焊接件進行檢測：

1) 右手或左手持握手持式內(nèi)窺鏡的手持機，另一只手將探頭通過手孔或者其他預留探孔送入汽輪機待檢焊接件附近；

2) 開啟視頻拍攝過程，檢測人員在手持機的屏幕上實時觀察焊件表面圖像，查找缺陷；

3) 在步驟2的過程中，檢測人員可以調(diào)整探頭位置以及導向角度，以保證全面檢測；

4) 如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，可以及時進行測量，也可以拍照存儲然后再測量，以定量確定缺陷的位置以及嚴重程度等。

3. 手持式內(nèi)窺鏡有哪些優(yōu)勢？

手持式內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在輕巧便攜上。現(xiàn)階段的手持式內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡，多采用一體化設計，雖然主機、顯示器、手持機都集成在一起，但是重量還是比較輕便的，因此方便攜帶，也方便檢測人員實時查看檢測結(jié)果。此外，大部分的手持式內(nèi)窺鏡都可以通過鋰電池供電，因此擺脫了電源線的牽絆，方便檢測人員進出各種檢測場所。

4. 手持式內(nèi)窺鏡哪個品牌好？

現(xiàn)在市面上很多品牌的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，有不少都采用了一體化的手持式設計，國產(chǎn)和進口的都有。因此手持式內(nèi)窺鏡已經(jīng)不是稀罕物，但是功能豐富、性能好、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品并不多，這里為您推薦美國韋林進口內(nèi)窺鏡MViQ。該產(chǎn)品有兩個系列，灰色版本原生像素數(shù)可達44萬，橙色版本原生像素數(shù)可達120萬。采用這兩個系列的便攜式內(nèi)窺鏡產(chǎn)品檢測焊接件，可以清晰地看到縮孔、根部未焊透、表面氧化、飛濺、夾渣等缺陷。

這兩個系列產(chǎn)品的其他參數(shù)如下所示：

- 探頭直徑：4.0mm、6.1mm、6.2mm、8.4mm

- 工作長度：2.0m、3.0m、3.5m、4.5m、6.0m、10.0m，可定制最長達30m

- 照明技術：白光LED，自動和手動10級可調(diào)

- 探頭導向：360°全方位連續(xù)導向；導向、鎖定與復位，微調(diào)和粗調(diào)可選；導向速率可調(diào)；具有過載保護

- 測量技術：單物鏡相位掃描三維立體測量技術、雙物鏡三維立體測量技術

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