凹坑是工業(yè)設(shè)備內(nèi)部常見的缺陷，也是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問題。那么是否發(fā)現(xiàn)凹坑就算檢測完畢了呢？對于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測任務(wù)來說，進(jìn)一步測量凹坑深度也是非常必要的，有助于判斷凹坑的嚴(yán)重度以及發(fā)展趨勢。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能具有多種測量模式，其中的深度剖面測量，是凹坑深度測量的主要方法。該模式可以沿兩個選定點(diǎn)之間的線段映射與參考平面的垂直距離，并自動識別最深或最高點(diǎn)。使用深度剖面法可了解某一切面的最深點(diǎn)，便于了解缺陷趨勢走向。該測量模式通常用于測量孤立腐蝕或侵蝕凹坑的深度、FOD沖擊損壞的深度、或者是焊縫高度以及磨損槽深度。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能非常先進(jìn)，除了具有多種測量模式外，還具有獨(dú)特的復(fù)合測量功能，對可測量圖像可進(jìn)行不同測量模式在同一畫面的復(fù)合測量，可以在同一畫面上顯示更多的測量信息，例如可以在同一檢測畫面上采用不同模式測量凹坑的直徑和深度。測量標(biāo)定方式具有多重獨(dú)特的設(shè)計，比如標(biāo)定區(qū)域可進(jìn)行局部數(shù)字放大，以便準(zhǔn)確標(biāo)定需要測量的缺陷的起始點(diǎn)，減小人為標(biāo)定誤差。通過權(quán)威機(jī)構(gòu)美國國家計量局（NIST）的測量系統(tǒng)精度的計量認(rèn)證。在本機(jī)上可對存儲的可測量圖像進(jìn)行重復(fù)多次測量。

發(fā)現(xiàn)缺陷只是檢測的第一步，其目的是為了后續(xù)的正確處理，例如維修或更換設(shè)備等，而缺陷測量則是位于兩者之間的橋梁，可以在檢測人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，用測量數(shù)據(jù)，助力正確的決策。

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